重慶聲測管現(xiàn)貨施工技術(shù)
 

 

重慶聲測管現(xiàn)貨施工技術(shù)交底？以下帶來關于重慶聲測管現(xiàn)貨施工三級技術(shù)交底，相關內(nèi)容供以參考。

 

一、施工工序

 

1.場地處理：首件樁施工的場地，參照施工圖紙及施工便道走向進行了事先整平，清除了地面以上一切障礙物（包括石塊、樹根和垃圾等），開挖至整平高程。確保施工機械施鉆時不傾斜，移位時不陷車。

 

2.測量放樣：全站儀進行測量放樣。放樣時首先放出樁中心，并將樁中心引至四周后插打定位樁，之后定出護筒位置，安裝護筒，待護筒到位后，復測樁中心位置，并通過在護筒上涂油漆固定樁中心位置，以便鉆機就位對中時使用。

 

3.護筒施工：護筒采用挖孔埋設的方法安裝，鋼護筒運輸至墩位后，采用25t汽車吊放。定位精度要求：平面位置偏差小于±2cm，鋼護筒傾斜度小于1%。在施工的各環(huán)節(jié)嚴格控制鋼護筒發(fā)生變形，護筒吊起打設前割除十字撐，護筒振沉到位后，其頂部高出地面30cm。

 

4.泥漿制備：樁選用造漿能力強、粘度大的粘土作為造漿原材料，膨潤土備用，鉆孔樁造漿用水采用淡水，由水車運至樁位。樁的泥漿池設在墩位旁邊，開挖1個4×5×2m的沉淀池及一個同尺寸的泥漿池，兩池之間用溝槽連接。另外設置一個造漿池，及時補充泥漿。池口上四周設置護欄，并設安全警示牌。經(jīng)凈化后的泥漿在滿足要求后通過泥漿泵泵入孔底。以此循環(huán)自始至終，直到鉆孔完畢?；炷翝仓^程中排出的鉆孔泥漿，合格的泥漿回流到泥漿池中重復使用，廢棄的泥沙及時清理運輸至指定地點排放。

 

5.鉆機就位：將鉆機穩(wěn)定地安裝在孔的一側(cè)，鉆機下墊放枕木，墊木不得壓在孔口鋼護筒上。調(diào)整鉆機，使鉆錘起吊滑輪緣、鉆錘中心和樁孔三者中心在同一垂線上，固定好鉆機，安放鉆頭前對護筒內(nèi)進行開挖，挖深大于鉆頭高度，確保鉆頭可以下放。

 

6.鉆進：鉆進過程中，均勻地放松鋼絲繩，頻率一般為8次/分鐘。在粉質(zhì)黏土層每次松繩5cm～8cm，在風化巖層內(nèi)每次松繩3cm～5cm。同時，不斷向孔內(nèi)補充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿頂標高。平均每正常鉆進12小時后，提鉆檢查鉆頭、鉆架及鋼絲繩，對鉆頭進行修補。在成孔過程中，因修機及補焊鉆錘停鉆2次，均提鉆并在孔口加護蓋。在鉆進時平均每4小時測一次泥漿，并根據(jù)地質(zhì)情況留取渣樣標識后，放入渣樣盒內(nèi)備查。

 

7.終孔：鉆至終孔標高時確定終孔條件方可終孔。第一次清孔后下檢孔器。滿足設計要求方可進入下道工序。

 

8.清孔：重慶聲測管現(xiàn)貨終孔后進行兩次清孔，泥漿比重及含沙量滿足施工要求可進入下一步工序。

 

二、鋼筋籠加工及安裝

 

1.鋼筋籠分節(jié)及下料：鋼筋籠在鋼筋加工廠采用定型臺座加工成型。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際確定鋼筋籠的分節(jié)長度，鋼筋籠的分節(jié)長度數(shù)量不超過4節(jié)，施工時應盡量減少鋼筋籠的分節(jié)數(shù)量，加快施工進度。鋼筋籠的下料應根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)長度確定，下料前應將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進行。

 

2.鋼筋的連接：采用鐓粗直螺紋連接形式，螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的墩頭和套絲，墩頭和套絲均采用直螺紋墩頭機和套絲機進行加工，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得呈馬蹄形或撓曲。鐓粗后，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。絲頭采用絞絲機加工，絲頭長度滿足保證套筒全部旋入的要求，加工絲頭時，采用水溶性切削潤滑液。

 

3.鋼筋籠制作：樁身主筋采用鐓粗直螺紋或焊接接長；加強筋由鋼筋卷曲而成，間距2m，搭接采取單面焊接；箍筋φ10鋼筋螺旋布置在主筋外側(cè)，并與主筋點焊固定，定位鋼筋沿籠長每隔2m設一組，每組4根均勻設于加強筋四周。鋼筋籠每隔2m在加強箍筋內(nèi)焊接臨時十字加勁撐，以防變形。為了吊裝運輸方便，為鋼筋籠分節(jié)制作。同時安裝吊裝襯套、吊具。當采用直螺紋套筒連接時，鋼筋籠加工應將兩節(jié)鋼筋籠節(jié)段在一起加工，當兩節(jié)段鋼筋籠加工完畢，將兩節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手擰開，將第一節(jié)鋼筋籠吊至鋼筋籠存放區(qū)存放；第三節(jié)鋼筋籠的制作以第二節(jié)鋼筋籠為基礎進行制作，當?shù)谌?jié)鋼筋籠加工完畢，將第二、三節(jié)鋼筋籠間的連接套筒拆開，吊裝第二節(jié)鋼筋籠至鋼筋籠存放區(qū)存放；按照相同原理進行后序鋼筋籠節(jié)段的加工。

 

4.鋼筋籠安裝中應注意到的問題：

 

⑴鋼筋籠入孔前，確認鋼筋籠臨時加勁十字撐是否拆除完，并注意不得將任何短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠受阻無法安放至設計標高。

 

⑵鋼筋籠下端接近護筒底口時，應放慢速度，并在操作人員的扶持下，對準孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而二次清孔難度增大。一旦發(fā)生鋼筋籠骨架被卡，入孔困難時，應稍稍提動并轉(zhuǎn)動骨架緩慢試探入孔，直至骨架下至設計標高。

 

⑶吊裝鋼筋籠時變形可能較大，使個別主筋脫落、錯位，故鋼筋籠下放時必須進行多次補焊，盡量減少在鋼筋籠對接時發(fā)生主筋錯位。

 

⑷鋼筋籠對接、綁焊工作量大，除了主筋外，各種測試管件需同時進行圍焊對接，確保所有對接管件焊接時的質(zhì)量。

 

⑸鋼筋籠及聲測管安裝到位后，需進行聲測管的通水試驗，確保管路的暢通和密閉。

 

5.混凝土澆筑水下混凝土灌注連續(xù)進行，一氣呵成，樁頂灌注混凝土標高比原設計高1m,以保證混凝土強度，多于部分在重慶聲測管現(xiàn)貨檢測前鑿除，殘余樁頭應無松散層。灌注過程中，經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層高程，及時調(diào)整導管出料口與混凝土頂面的相對位置，保證導管埋深不大于6m并不小于2m。拔管前需仔細探測混凝土面深度，同時并做好現(xiàn)場記錄。另外，隨時檢測混凝土坍落度，混凝土在送到孔口料斗時坍落度應控制在18-22cm，視天氣情況適當調(diào)整，混凝土灌注距樁頂約5m處時，塌落度應控制在16-17cm，以確保樁頂浮漿不過高，保證重慶聲測管現(xiàn)貨砼強度，并根據(jù)規(guī)范要求抽樣制作混凝土試件?；炷凉嘧⒔Y(jié)束時，應核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定混凝土的灌注高度是否正確?；炷翝仓⒁庖韵率马棧?/div>